На Атоммаше модернизирован участок по изготовлению деталей парогенераторов

На Атоммаше обновили участок по изготовлению коллекторов первого контура, которые являются основной частью парогенераторов. Сегодня на донском предприятии изготавливают 20 парогенераторов для российских и зарубежных АЭС.

Коллектор представляет собой толстостенный цилиндр переменных диаметров и толщины. Через коллектор происходит теплообмен между первым и вторым контурами теплоносителя реакторной установки и отводится тепло из активной зоны реактора. Вес изделия – 17 тонн.

Для эффективного изготовления составных частей теплообменников участок изготовления коллекторов оснастили дополнительными сварочными установками, роликоопорами. Теперь на участке одновременно могут располагаться сразу восемь изделий. Кроме того, этапы изготовления деталей расположены в одном пролете, это сокращает время на перемещение заготовок для зачистки и последующих неразрушающих контролей, а также для наплавки антикоррозионного покрытия на разных сварочных установках.

При изготовлении одного коллектора заготовка проходит механическую обработку, наплавку, сварку, сверловку и полный спектр технического контроля: визуально-измерительный контроль, рентгеногаммаграфирование, цветную дефектоскопию, ультразвуковой контроль, а также химический контроль травлением. На изготовление одного коллектора уходит порядка 200 дней.

Готовые изделия помещают внутрь корпуса парогенератора, приваривают и набивают трубным пучком, который состоит из 11 000 нержавеющих змеевиков. Оба конца змеевиков вставляют в отверстия коллекторов первого контура, где производится их развальцовка и сварка. Всего для комплекта парогенераторов необходимо изготовить восемь цилиндрических изделий.

Как отметил заместитель губернатора – министр промышленности и энергетики Ростовской области Игорь Сорокин, сегодня Атоммаш является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения.